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　　上证报中国证券网讯（记者 夏子航）2月10日ღ★，记者走进中联智慧产业城土方机械园ღ★，明亮的银灰色厂房里点缀着“极光绿”的色彩ღ★，各式机器人ღ★、机械臂精准而忙碌地作业着ღ★。 “在这座工程机械智能工厂里ღ★，机器人已成制造主角ღ★，280余台智能感知工业机器人ღ★、近300台AGV（自动导向搬运车）和少量工序的操作工人互相配合ღ★。这里平均每6分钟ღ★，就有一台挖掘机下线ღ★；一块普通钢板经历全流程智能加工ღ★，仅用6天左右便能化身工程机械装备ღ★。”中联重科中科云谷总经理曾光向上海证券报记者介绍称ღ★。 眼下ღ★，智能制造与AI技术应用正给这家国家首批领航级智能工厂带来商业模式的改变ღ★，带来市场增量ღ★。“入选国家首批领航级智能工厂后ღ★，我们更有底气了ღ★。全球客商前来参观时ღ★，普遍大受震撼ღ★，这也推动了我们订单的增加ღ★。”中联重科相关人士表示不朽情缘平台ღ★，ღ★。 就在近日ღ★，来自全球土方机械ღ★、矿山机械领域的众多专业客户齐聚中联重科ღ★，现场签约订单总额达11亿元ღ★。 机器人已成制造主角ღ★，探索共享制造新模式 曾光告诉记者ღ★，作为国家首批15家领航级智能工厂之一ღ★，中联重科挖掘机共享制造智能工厂破解了工程机械行业“多品种ღ★、小批量”生产的世界级难题ღ★。 以一台挖掘机为例ღ★，其生产过程中使用的零部件少则4000余种不朽情缘平台ღ★、多则6000余种ღ★，且存在多种不同的吨位规格ღ★，往往需要共线生产ღ★，这对工程机械智能工厂提出了极高的要求ღ★。 “在这种情况下ღ★，提高生产效率的关键就在于共享制造ღ★。”曾光表示ღ★，中联重科挖掘机共享制造智能工厂ღ★，实现了挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造ღ★，同时实现了百余种型号挖掘机的高效共享混流生产电子游戏不朽情缘网址ღ★。ღ★，更实现了挖掘机ღ★、起重机ღ★、泵车ღ★、高空作业车跨品种协同共享联动ღ★，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式ღ★。 这背后ღ★，离不开人工智能工业互联网“超级大脑”888真人信誉ღ★。在这里888真人信誉ღ★，AI技术场景应用率超80%ღ★，实现生产资源自组织ღ★、自优化ღ★，换产零切换ღ★。 中联重科土方机械公司工艺部副经理欧阳书荀举例说ღ★，挖掘机下车架装配由翻转开始ღ★，“一台下车架重达4-12吨ღ★，依靠这台双立柱式翻转机器人ღ★，最快3分钟就能完工ღ★，而且能够精准落位在有轨运输小车上面ღ★，精度达毫米级ღ★，完美衔接下一道工序ღ★。” 以“共享”为核心特征不朽情缘平台ღ★，中联重科构建起工程机械协同共享智能工厂集群ღ★：横向覆盖4大工程机械品类ღ★，纵向贯通数百道工序ღ★，3大共性制造中心实现多厂工序共享ღ★，钢板材料利用率超90%ღ★、智能工厂建设成本降低15%ღ★；全流程以运代存的重载自动化立体物流ღ★，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题ღ★，结构件在制库存降低 70%ღ★；依靠跨区域协同共享研发平台ღ★、柔性混线共享生产模式ღ★、产业链共享的供应链协同体系ღ★，层层织就“共享智造”生态网络ღ★。 智能制造带来商业模式变革 近年来ღ★，我国智能工厂建设取得积极成效ღ★。数百家智能工厂改造升级后ღ★，产品研发周期平均缩短29%ღ★，生产效率平均提升近22%ღ★，碳排放平均减少近20%ღ★。全国已建成先进级智能工厂7000余家ღ★，卓越级274家ღ★，首批共有15家企业入选领航级ღ★。 据介绍ღ★，领航级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级ღ★，该体系自2024年起由工业和信息化部等六部门联合构建ღ★，分为基础级ღ★、先进级ღ★、卓越级和领航级四个等级ღ★。领航级入选企业须已获评“卓越级智能工厂”ღ★，且在人工智能技术深度应用ღ★、全生命周期智能化变革ღ★、全球技术经济指标领先等方面达到严苛标准ღ★。其中ღ★，评选标准明确要求ღ★：人工智能技术应用场景比例不低于60%ღ★，并需探索未来制造新模式ღ★。 中联重科中科云谷总经理曾光向上海证券报记者表示ღ★，正是智能制造的持续升级ღ★、人工智能技术的深度应用ღ★，让中联重科实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革ღ★。 “对工程机械行业来说ღ★，这一改变至关重要ღ★。我们现在不仅可以根据客户个性化需求实现定制化生产不朽情缘app下载ღ★，ღ★，甚至还可以实现‘随定随产’ღ★，彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节ღ★、库存积压等痛点不朽情缘平台ღ★，大幅降低了成品库存和在制品库存888真人信誉ღ★，提升了经济效益ღ★。 ”曾光说ღ★。 如今ღ★，中联重科挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂ღ★，引领了企业全球产业链上下游的协同创新ღ★；同时跨领域ღ★、跨区域赋能了农业机械ღ★、应急装备ღ★、能源装备等领域数百家企业ღ★，将单个工厂的优势转化为整个产业的发展动能ღ★。 拥抱具身智能等前沿科技 在工厂的一角ღ★，中联重科自主研发的人形机器人正在进行分拣工作ღ★。“这些机器人融合了我们在重载机械臂ღ★、液压控制领域的技术积累ღ★，是共享制造的新一代‘操作员’ღ★，将灵活适配挖掘机ღ★、起重机等不同产品的装配需求不朽情缘平台ღ★。”曾光介绍说ღ★。 眼下ღ★，通过紧抓具身智能等新技术ღ★、新赛道ღ★，中联重科正加速从“周期型企业”向“价值成长企业”与“前沿科技企业”转型ღ★。 自2024年起ღ★，中联重科布局具身智能人形机器人领域ღ★，目前多款自主研发的机器人产品已历经2至3轮迭代ღ★，并成功实现工程化ღ★，其中ღ★，1款小型双足人形机器人的性能已达行业标杆水平ღ★。另外ღ★，3款全尺寸双足人形机器人的性能可对标国际及国内旗舰标杆产品ღ★，具备稳定的行走ღ★、奔跑以及全身协同运动能力ღ★。 据介绍ღ★，中联重科发布了云谷具身智能大模型和工具链ღ★，机器人关键零部件均为自主研发ღ★，包括行星关节模组ღ★、摆线关节模组ღ★、减速器不朽情缘官网ღ★，ღ★、控制器ღ★、电机等ღ★，还自建百工位训练场ღ★，并已有数十台人形机器人进入工厂作业ღ★，开展工程机械预装配ღ★、货物分拣ღ★、摆盘ღ★、扫码上料ღ★、中型零部件装配ღ★、质检等场景的验证与数据采集工作ღ★，并依托自有的国家A级超算中心提供算力支持ღ★。 “具身智能机器人进化需要大量的学习ღ★，需要工作环境ღ★。对工程机械头部企业来说ღ★，尤其不缺场景不缺工作环境ღ★。”曾光说ღ★。 在近期出台的《湖南省属监管企业人工智能专项行动实施方案》中ღ★，明确提出依托中联重科ღ★，推进工业互联网与AI的融合ღ★，推动具身智能机器人的研发验证与应用落地ღ★。在近期出台的《湖南省贯彻落实国务院“人工智能+”行动实施方案》中ღ★，中联重科中科云谷被列为湖南省“人工智能+”十大重点企业（技术层ღ★，具身智能方向）ღ★。 针对具身智能业务ღ★，中联重科预计自2026年起逐步开启批量生产并面向市场销售ღ★。

　　上证报中国证券网讯（记者 夏子航）2月10日ღ★，记者走进中联智慧产业城土方机械园ღ★，明亮的银灰色厂房里点缀着“极光绿”的色彩ღ★，各式机器人ღ★、机械臂精准而忙碌地作业着ღ★。

　　“在这座工程机械智能工厂里ღ★，机器人已成制造主角ღ★，280余台智能感知工业机器人ღ★、近300台AGV（自动导向搬运车）和少量工序的操作工人互相配合ღ★。这里平均每6分钟ღ★，就有一台挖掘机下线ღ★；一块普通钢板经历全流程智能加工ღ★，仅用6天左右便能化身工程机械装备ღ★。”中联重科中科云谷总经理曾光向上海证券报记者介绍称ღ★。

　　眼下ღ★，智能制造与AI技术应用正给这家国家首批领航级智能工厂带来商业模式的改变ღ★，带来市场增量ღ★。“入选国家首批领航级智能工厂后ღ★，我们更有底气了ღ★。全球客商前来参观时ღ★，普遍大受震撼ღ★，这也推动了我们订单的增加ღ★。”中联重科相关人士表示ღ★。

　　就在近日ღ★，来自全球土方机械ღ★、矿山机械领域的众多专业客户齐聚中联重科ღ★，现场签约订单总额达11亿元ღ★。

　　曾光告诉记者ღ★，作为国家首批15家领航级智能工厂之一ღ★，中联重科挖掘机共享制造智能工厂破解了工程机械行业“多品种ღ★、小批量”生产的世界级难题ღ★。

　　以一台挖掘机为例ღ★，其生产过程中使用的零部件少则4000余种ღ★、多则6000余种ღ★，且存在多种不同的吨位规格ღ★，往往需要共线生产不朽情缘ღ★，ღ★，这对工程机械智能工厂提出了极高的要求ღ★。

　　“在这种情况下ღ★，提高生产效率的关键就在于共享制造ღ★。”曾光表示ღ★，中联重科挖掘机共享制造智能工厂ღ★，实现了挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造ღ★，同时实现了百余种型号挖掘机的高效共享混流生产ღ★，更实现了挖掘机ღ★、起重机ღ★、泵车ღ★、高空作业车跨品种协同共享联动ღ★，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式ღ★。

　　这背后ღ★，离不开人工智能工业互联网“超级大脑”ღ★。在这里888真人信誉ღ★，AI技术场景应用率超80%ღ★，实现生产资源自组织ღ★、自优化ღ★，换产零切换不朽情缘官网-app下载ღ★。ღ★。

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　　近年来ღ★，我国智能工厂建设取得积极成效ღ★。数百家智能工厂改造升级后ღ★，产品研发周期平均缩短29%ღ★，生产效率平均提升近22%ღ★，碳排放平均减少近20%ღ★。全国已建成先进级智能工厂7000余家ღ★，卓越级274家ღ★，首批共有15家企业入选领航级ღ★。

　　据介绍ღ★，领航级智能工厂是我国智能工厂梯度培育体系中的最高层级ღ★，该体系自2024年起由工业和信息化部等六部门联合构建ღ★，分为基础级ღ★、先进级ღ★、卓越级和领航级四个等级ღ★。领航级入选企业须已获评“卓越级智能工厂”ღ★，且在人工智能技术深度应用ღ★、全生命周期智能化变革ღ★、全球技术经济指标领先等方面达到严苛标准ღ★。其中不朽情缘平台ღ★，评选标准明确要求ღ★：人工智能技术应用场景比例不低于60%ღ★，并需探索未来制造新模式ღ★。

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　　“对工程机械行业来说ღ★，这一改变至关重要ღ★。我们现在不仅可以根据客户个性化需求实现定制化生产ღ★，甚至还可以实现‘随定随产’ღ★，彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节ღ★、库存积压等痛点ღ★，大幅降低了成品库存和在制品库存ღ★，提升了经济效益ღ★。 ”曾光说ღ★。

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　　眼下ღ★，通过紧抓具身智能等新技术ღ★、新赛道ღ★，中联重科正加速从“周期型企业”向“价值成长企业”与“前沿科技企业”转型ღ★。

　　自2024年起ღ★，中联重科布局具身智能人形机器人领域ღ★，目前多款自主研发的机器人产品已历经2至3轮迭代ღ★，并成功实现工程化ღ★，其中ღ★，1款小型双足人形机器人的性能已达行业标杆水平ღ★。另外ღ★，3款全尺寸双足人形机器人的性能可对标国际及国内旗舰标杆产品ღ★，具备稳定的行走ღ★、奔跑以及全身协同运动能力ღ★。

　　据介绍不朽情缘游戏网站ღ★，中联重科发布了云谷具身智能大模型和工具链ღ★，机器人关键零部件均为自主研发ღ★，包括行星关节模组ღ★、摆线关节模组ღ★、减速器ღ★、控制器ღ★、电机等ღ★，还自建百工位训练场ღ★，并已有数十台人形机器人进入工厂作业ღ★，开展工程机械预装配ღ★、货物分拣ღ★、摆盘ღ★、扫码上料ღ★、中型零部件装配ღ★、质检等场景的验证与数据采集工作ღ★，并依托自有的国家A级超算中心提供算力支持888真人信誉ღ★。

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　　在近期出台的《湖南省属监管企业人工智能专项行动实施方案》中ღ★，明确提出依托中联重科ღ★，推进工业互联网与AI的融合ღ★，推动具身智能机器人的研发验证与应用落地ღ★。在近期出台的《湖南省贯彻落实国务院“人工智能+”行动实施方案》中ღ★，中联重科中科云谷被列为湖南省“人工智能+”十大重点企业（技术层ღ★，具身智能方向）ღ★。

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